Шаровые резервуары

Шаровые резервуары – промышленные емкости, которые задействуют для хранения под давлением СУГ, аммиака, бензина, пропана и других жидких и газообразных сред. Производство продукции осуществляется по нормативным документам, таким как ГОСТ 5520-2017, а также ТУ компаний-производителей.

Форма шара оптимально подходит для устойчивости емкости к внутреннему избыточному давлению. Благодаря такой конфигурации удается избежать скопления механических напряжений – их концентрация распределена равномерно по всей площади резервуара, что обеспечивает прочность конструкции.

Производство и комплектация

Распространено следующее соотношение условного объема продукции к внутреннему диаметру и допустимому рабочему давлению:

• при 600 м3 – D = 10500 мм, от 0,07 до 1,6 МПа;
• при 1400 м3 – D = 14000 мм, от 0,07 до 1,2 МПа;
• при 2000 м3 – D = 16000 мм, от 0,07 до 1,0 МПа.

Температура таких устройств может варьироваться от -60 до +60С, а для хранения аммиака до +13С. Для придания необходимой формы металлозаготовки собираются из плоских лепестков, готовый корпус исполняется из одного вида стали. Припуски на их концах необходимо оставлять более 30 мм и обрезать по размеру устанавливаемой крышки.

В производстве шаровых резервуаров, работающих под давлением применяются стали:

• нелегированные – 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 16ГС, 17ГС, 17Г1С;
• легированные – 09Г2С, 10Г2С1, 10Х2М, 12ХМ,12Х1МФ.

Монтируемая конструкция может выполняться не из основного металла, помимо дополняющих корпус резервуара элементов, она также включает в себя: опоры, лестницу, площадку. Для надежности установки, по требованию заказчика, на участке под резервуар могут быть предварительно использованы закладные конструкции. Благодаря наличию площадки и лестницы возможно без затруднений провести техническое обслуживание и ремонтные работы емкости. Форма изделия позволяет достигнуть наименьшей площади поверхности оболочки, также шаровые резервуары нередко устанавливаются группами.

Сборка и особенности эксплуатации

Изделия поставляются на объект отдельными элементами, их собирают в шар и сваривают непосредственно на месте. Резервуары могут иметь как одинарную стенку, так и двойную. Монтаж проводится на вертикальные стойки, выступающие в роли опор и устанавливаемые на бетонном фундаменте. Их приваривают к шаровой оболочке и, в случае если требуется большая жесткость, соединяют между собой системой растяжек. Емкости часто окрашивают в белый и другие светлые цвета, чтобы предотвратить нагрев лучами солнца. Если толщина оболочки емкости более 30 мм, то ее стенки должны пройти термообработку, она применяется и к более узким листам при необходимости придания им коррозионной устойчивости.

Шаровые резервуары заполняют не полностью, так как при повышении температуры рабочая среда может увеличится в объеме. Исключение составляют емкости, хранящие сжатые газы. Продукция оснащается манометрами и термометрами, чтобы контролировать показатели давления и температуры. Устанавливаются датчики уровня, предохранительные клапаны, пульт управления устройством должен иметь световую или звуковую сигнализацию, реагирующую на превышение давления внутри сосуда. Резервуары заземляют, стойки имеют огнезащиту, некоторых видов продукции возможен дополнительный монтаж внутренней смотровой стационарной выдвижной лестницы.

Где приобрести или изготовить?

В ХимКриоМаш вы можете купить качественные шаровые резервуары, обеспечивающие надежное хранение любых рабочих сред, в том числе коррозионных или взрывоопасных рабочих сред.

Реализуем все популярные размерности, у нас можно приобрести резервуары объемом:

• 300 м3;
• 600 м3;
• 1400 м3;
• 2000 м3;
• 4000 м3.

Мы также выполняем продукцию по чертежам заказчика, осуществляем УЗК металла и сварных швов, окрашиваем необходимыми ЛКМ по RAL. Благодаря собственному производству цена снижена. Оформить заявку можно по контактам нашего отдела продаж в вашем городе, либо через форму обратной связи на сайте.